离心薄膜蒸发器ZR-800

一、           概 述

离心薄膜蒸发器是新型高效的蒸发设备。它具有蒸发强度高、物料受热时间短、蒸发温度低、浓缩比高、设备体积小、蒸发室可以方便地进行冲洗和拆洗等优点，因而可广泛应用于医药、食品、化工行业，尤其适用于浓缩热敏性和发泡性物料。例如在抗菌素、维生素胰岛素、激素、葡萄糖酶、咖啡精、茶精、果汁、肉精、啤酒以及蛋类等物料的浓缩。

离心薄膜蒸发器综合了两种工程原理，即通过薄膜液流进行间接换热和离心分离。在一般的蒸发器中液膜通常是藉蒸汽输送至蒸发面上，所以产品的最终浓度受到一定限制。而离心薄膜蒸发器是藉离心力大大提高料液传送能力，使流速，传热系数增高，因而物料在加热面上停留时间短，蒸发强度高，并使物料取得较高浓度，使产品质量提高。ZR－800离心薄膜蒸发器的蒸发能力为800千克/时，它可用于水溶物料的浓缩。离心薄膜蒸发器综合了两种工程原理,即通过薄膜液流进去行间接换热和离心分离,在一般的蒸发器中液膜通常是蒸汽输送至蒸发面上,所以产品的最终浓度受到一定的限制.而离心薄膜蒸发器是离心力大大提高料液传送能力,使流度,传热系数增高因而物料在加热面上,停留时间短,蒸发强度高,并使物料取得较高浓度,使产品质量提高.ZR800离心薄膜蒸发器的蒸发能力为900千克/时,它可应用于水溶物料的溶缩.

本厂除供应ZR800离心薄膜蒸发器主机,尚可按合同定货供应与其配套的辅助设备如下:

(1)管道过滤器                             (4)水喷射泵(Q=1000千克/时)

(2)平衡(草双浮筒式)                       (5)浓缩液储罐(V=200升)

(3)进料镙秆泵(Q=0.35~1.4m³/时)            (6) 出料镙秆泵(Q=1.5/m³/时)

       本说明书按中药液浓缩的工艺流程说明ZR800离心薄膜蒸发器的典型实例.

二、机组流程

本机组的工艺流程见图(1).需浓缩的料液经过管道过滤器(#2),平衡槽内装有两个浮阀,上面一个通入料液并维持稳定的液位;下面一个浮阀是安全装置,一旦料液中断可自动让水进入,保证主机不致因断料而造成蒸干或结焦现象.进入蒸发主机的料液其流量可通过进料镙杆泵(#3)予以调节,并通过流量计显示流量,进入主机离心薄膜蒸发器(#5)进行真空浓缩.通过控制加热蒸汽温度或进料速度,可改变浓缩液的浓度以满足所需的工艺要求.经浓缩后的料液籍离心力的作用送入浓缩液储罐(#9)再通过出料镙杆泵(#10)输出.

系统的真空由水力喷射泵(#6)造成.经加压至0.4-0.6Mpa的上水由喷射泵顶部高速喷入造成真空,带走不凝性气体,同时将抽入器内的二次蒸汽速度冷凝排入水槽(#7).

二、           主机工作原理

        离心薄膜蒸发器的蒸发工作部件为六个锥形盘。它们固定于转鼓，随空心轴旋转，见工艺流程图。锥形盘由上下两个不锈钢锥体焊接而成。两个锥体中间走蒸汽和气凝水，下面一个锥体的腹面是料液的蒸发面。锥形盘上部两个锥体组焊接在一起，锥形盘底部有一开个环分别和两个锥体焊接。此环节上开有20个轴向孔及40个径向孔，轴向孔用于浓缩液的流孔，径向孔用来引入蒸汽和排出气凝水。

       物料由蒸发器顶部进入，经分配管喷至蒸发面。分配管由总管和六个支管组成。支管顶部有一直径3毫米的喷嘴，料液按锥形盘旋转方向喷入，以避免液滴飞溅而影响收得率。料液喷至蒸发面后在离心力的作用下迅速分散，布满在整个加热面上形成一层厚度约0.1毫米左右的液膜。料液由于获得不断增大的离心加速度从锥体内部到外边缘仅需约一秒钟。浓缩液通过锥形盘边缘的轴向孔向上流至储料槽，然后再由装置在槽内的出料管从蒸发器输出。

       加热蒸汽由蒸发器底部中心引入转鼓，再通过锥形盘边缘的径向孔进入盘内，气凝水在离心力的作用下甩至上锥体的内壁。并沿壁向下流通过水蒸汽最初进入的孔而回流至气凝水汇集槽，藉位于空心轴内的凝水排出管排出。

       离心薄膜蒸发器还设置清洗装置，每当操作结束后，可用水通过清洗水总水管和各个角度的喷嘴冲洗蒸发室的各个部位，能获得满意的清洗效果。

三、           基本参数和适用范围

1、 基本参数

 *系在蒸发温度为45℃及温差55℃情况下清水的蒸发能力和传热系数。

2、适用范围

    本机适用于合成药、抗菌素、中药、食品、轻工及化工各行业以水为溶剂的各种物料的浓缩，接触物料各部件其材料采用1Cr18Ni9Ti故适用于卫生要求较高的物料浓缩，也适用于1Cr18Ni9Ti能耐腐蚀的各种物料的浓缩。

    离心薄膜蒸发器，物料在加热面受热时间仅1秒左右，因而特别适用于热敏性物料浓缩。

四、机组设备一览表