蓝星化工新材料无锡树脂厂双酚A分厂把“深挖新老装置潜能，两工段有机结合、资源共享”作为节能减排工作的新突破口，取“新”之长补“老”之短，实现优质资源最优化、最大化分配。目前，分厂已经成功完成老装置借用新装置备用反应器、合并两套装置的轻质油排放系统等技改项目。

    自新双酚A装置成功运作以来，老双酚A装置一直吸纳着新装置的先进元素，在诸多技术改造中移植新装置的先进工艺，在增产节能工作上取得了成绩。然而，疲软的污水处理能力却是老装置一块天生的“硬伤”，通过简单的吸附苯酚工艺往往使污水难以实现达标排放，何况生产工艺日渐过时，设备加剧老化，老装置排污问题成了顽症。

    在环保形势日益严峻的情况下，分厂大胆提出老装置的污水由新装置处理，同时扩建一个处理量大的生化池供两套装置使用。自2008年1月开始，新装置污水池全盘接收老装置污水，两套装置的污水含酚量大大低于排放指标，同时两套生化池共同使用，大大增加了污水处理的灵活度。

    在初尝污水处理整合带来的甜头后，2008年初，分厂将老装置原料回收单元处理后的含酚工艺水逐级提量输往新装置原料回收单元处理（可回收苯酚原料），通过精心调试，克服多次工艺参数波动的困难，用实践证明新装置全盘接收老装置工艺水具有操作可行性，待老装置开车复产后此举将并入工艺运行。届时，新装置不但可助老装置回收苯酚，同时也切断了老装置绝大部分苯酚污水排量。同时此项目的实施也直接取代了原计划年初实施的预算100万元脱酚塔项目。